프레스 장비를 사용하여 입고된 원자재를
방열판 형태로 성형하는 공정
- 제관 및 조립
- 용접 및 수압
- 피막 및 도금·도장
- 포장 및 출고
Radiator Panel Smart Auto Line
제작도면에 따라 라디에이터의 핵심 구성 요소인 방열판 제작 및 제품 형성 과정입니다. 1호기~5호기의 자동 생산 라인을 보유하고 있습니다.
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프레스
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스팟 용접
성형된 2장의 방열판을 하나의 PAIR로 합하기 위한
정해진 간격 및 지점 자동용접 공정 -
심 용접
접합된 방열판의 주요 결합부를 심 용접하여
누유 방지 및 구조적 완성도를 높이는 공정 -
조립
용접 완료된 방열판과 파이프를 라디에이터 형태로
정밀 조립하여 형태를 고정시켜 제품의 평탄도 및
구조적 안정성 확인
Welding and Leak test
모든 제품은 압력을 가한 상태에서 수조 안에 넣어 일정 시간 동안 누유 테스트를 실시 합니다.
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파이프 제관 및 용접
규격에 맞게 파이프 정밀 절단 및 가공하고, 라디에이터 내부 절연유의 순환을 위해 특수 가공된 부품을 용접 취부하는 공정
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메인 용접
파이프와 방열판을 용접으로 봉합하는 공정
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기밀 검사
압력을 가한 상태에서 수조에 넣어 일정 시간 지속적인 측정을
통해 접합부의 밀폐성을 검사하는 공정
Surface Treatment
제품의 내식성 향상 및 산화 방지를 위해 도금 및 도장작업을 실시하는 공정으로, 도금 및 도장 전처리를 위해 쇼트 작업 및 피막 처리를 하고 있습니다.
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쇼트 블라스팅
도장 전, 제품 표면의 이물질 제거 및 도장 부착력 확보를 위해
실시하는 도장 전처리 작업 -
피막
도장 전, 제품 표면의 이물질 제거 및 도장 부착력 확보를 위해
인산염 피막 형성 -
도금
제품 요구 사양에 따라 도금 두께를 조절하며 제품 외부에
아연 도금층 형성 -
도장
외부 표면은 플로우 코팅 방식으로 도장 됩니다.
Packaging and Shipping
풍부한 포장 경험을 바탕으로, 배송 전반의 과정에서 제품이 손상되지 않도록 안전하게 보호합니다.
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포장
제품 이송 중 안전과 품질 유지를 위해 완충재 사용
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출고
포장 완료된 제품은 사전 수립된 출고 일정에 따라 출하 작업 진행